Gabarit de clipsage

Nous avons récemment été consultés par un client ayant déjà conçu un gabarit de clipsage pour un projet spécifique. L’objectif principal était de créer un système manuel permettant de clipser des pièces en plastique sur deux éléments en mousse, formant un emballage pour des raquettes de tennis de table. Le client recherchait une solution rapide, peu coûteuse et fonctionnelle. Voici comment nous avons procédé pour optimiser le design du gabarit de clipsage.

Repenser le Design du Gabarit de Clipsage

Pour commencer, nous avons analysé le design du gabarit de clipsage proposé par le client. Afin de réduire la quantité de matière nécessaire à l’usinage et les coûts de production, nous avons retravaillé le design initial pour le diviser en plusieurs petits morceaux. Cette méthode nous a permis de diminuer la quantité de matériaux utilisés, simplifiant ainsi le processus de fabrication tout en conservant la fonctionnalité requise.

Présentation Rapide du Nouveau Design

Le nouveau dessin du gabarit de clipsage a été réalisé en l’espace d’une heure. Une fois terminé, nous l’avons rapidement présenté au client, qui a été immédiatement intéressé par l’idée d’un emballage modulaire composé de plusieurs pièces. Ce concept offrait une flexibilité et une adaptabilité accrues.

Choix des Matériaux : Aluminium vs. Matériau Lab

Le client a initialement hésité entre réaliser le produit en aluminium ou en matériau Lab, mais le coût de l‘aluminium s’est révélé trop élevé. Finalement, le projet a été réalisé en matériau Lab, avec une exigence supplémentaire : l’insertion d’une feutrine de protection pour éviter d’endommager les raquettes.

Détails Techniques du Gabarit de Clipsage

Le design final du gabarit de clipsage comprenait plusieurs installations spécifiques pour répondre aux besoins du client. Voici les détails des ajouts et modifications apportées :

Poignées pour la Mobilité

Nous avons ajouté des poignées au gabarit de clipsage pour faciliter son déplacement d’un point A à un point B, rendant le processus de fabrication plus ergonomique et efficace.

Feutrine de Protection

L’ajout de feutrine permettait de protéger les pièces finies des coups et des griffures, assurant ainsi une meilleure qualité des produits emballés.

Sauterelles de Verrouillage

Les sauterelles en acier ont été modifiées pour correspondre aux exigences du projet. Cette modification favorisait une force de verrouillage suffisante pour le clipsage des pièces sans nécessiter un effort excessif. De plus, nous avons pris en compte la possibilité de futures modifications, permettant des ajustements de jusqu’à 2 millimètres en X et 3 millimètres en Y.

Barre Centrale comme Renfort

La barre centrale assurait le verrouillage des pièces sur le gabarit de clipsage, empêchant le polystyrène de se déplacer latéralement. Installée directement sur le moule, cette barre ajoutait de la rigidité et permettait également un réglage en Z, offrant ainsi une malléabilité des pièces à clipser pour de futurs projets.

Production Rapide et Efficace

Pour mener à bien ce projet, trois opérateurs ont travaillé en étroite collaboration, assurant une continuité de production sans accrocs et à un rythme soutenu. La production de ce nouvel emballage a été achevée en moins d’une semaine, et sa réalisation a été effectuée en moins de 24 heures, permettant ainsi d’équiper rapidement les joueurs des Jeux Olympiques.

Conclusion : Notre Expertise en Gabarit de Clipsage

Cette mission a démontré notre capacité à nous adapter aux besoins spécifiques de nos clients, tout en optimisant les coûts et les délais de production. Grâce à notre expertise en design et en fabrication de gabarit de clipsage, nous avons réussi à fournir une solution rapide, efficace et économique, répondant pleinement aux attentes de notre client. Comme nos moules, ce projet illustre parfaitement notre engagement à fournir des solutions sur mesure, adaptées aux exigences les plus strictes de nos clients.