Gabarit de découpe de filet

Le développement d’un gabarit de découpe de filet de vide-poches de portières pour les tracteurs modernes exige une grande précision. Il devient encore plus difficile de découper de manière répétable ce filet. Et presque impossible de découper le filet en tension directement monté sur les pièces plastiques sans endommager l’une ou l’autre, ni perdre en productivité ou en répétabilité.
Pour relever ce défi, Sagaert Plasturgie a travaillé en étroite collaboration avec DMR, spécialiste du filet tricoté, Huyghe Modelage, spécialiste de l’usinage de gabarits, et de manière indirecte G Martin, spécialiste de la découpe et de l’emboutissage de tôles. Ensemble, nous avons développé et conçu une solution technique innovante et sur mesure alliant les contraintes et les spécificités des trois mondes; tricotage, injection plastique et usinage.

Notre rôle dans la fabrication du gabarit de découpe de filet

La clé du succès réside dans l’usinage et l’assemblage du gabarit, qui doit offrir ergonomie dans la pose/dépose du filet et des pièces plastiques, et répétabilité et sécurité dans l’opération de découpe. Nous avons la chance de maîtriser l’usinage, et de savoir réaliser l’assemblage de sous-ensemble. Notre proximité avec nos sites d’injection et de tricotage nous offre en outrre une grande compréhension des contraintes de ces deux mondes. Nous avons donc su liée les problématiques de ces deux savoirs faire (le textile vie, et l’injection plastique peut se déformer en contrainte) pour offrir une solution concrète et industrielle.

Notre expertise en fabrication de gabarits a permis de créer un dispositif de découpe qui assure une tension idéale du filet, directement montés sur les ergos de la pièce plastique, elle même sous-contrainte. Nous réalisons ainsi une découpe nette, tout en protégeant les pièces plastiques de tout dommage.

Lors de la conception des premiers prototypes, Sagaert Plasturgie a fait appel à notre savoir-faire pour ajuster les paramètres techniques. Nous avons simulé un gabarit industriel au moyen de planches en bois et de clous, afin de simuler et de définir la tension idéale et la rétractation du filet avant/après découpe. Ce processus a permis de garantir que le filet respecte les dimensions définies dans la DFN (Définition Numérique du Fichier 3D), sans qu’il ne dépasse ni se retrouve trop tendu une fois monté sur le cadre plastique, pour assurer un rendu visuel parfait et une utilisation optimale dans le tracteur.

Un gabarit de découpe de filet sur mesure, grâce à l’expertise de l’usinage

Le gabarit final, usiné par nos machines et assemblé par nos modeleurs, comprend deux systèmes de verrouillage essentiels à son bon fonctionnement :

1. Le verrouillage de la pièce plastique : Un dispositif qui maintient fermement la pièce en plastique pendant la découpe.
2. Des platines en inox sur coulisses pour protéger la pièce plastique : Découpée par G. Martin, ces platines en inox servent de bouclier lors de l’utilisation du couteau chaud, évitant ainsi tout risque d’endommagement. Contrairement à l’aluminium, l’inox offre une meilleure longévité. Elles sont montées sur coulisses pour faciliter l’opération de mise en place de la pièce plastique pour améliorer l’ergonomie et la productivité de l’opérateur.

Grâce à cette collaboration entre Huyghe Modelage, DMR, Sagaert Plasturgie et G. Martin, nous avons pu garantir une précision optimale lors de la découpe, assurant ainsi une protection efficace des pièces plastiques et une tension parfaite du filet.

Des choix techniques précis pour une performance optimale

Réaliser un gabarit aussi complexe nécessite une connaissance approfondie des matériaux et des techniques d’usinage. En collaborant avec Sagaert Plasturgie, nous pris en compte plusieurs paramètres clés lors du développement :

• Le choix des matériaux, notamment le Téflon, utilisé pour ses propriétés glissantes et sa dureté réduite qui réduisent les risques de rayures et améliore l’ergonomie à l’utilisation.
• L’intégration d’un système de coulisse pour faciliter le montage des pièces plastiques.
• L’ajustement de l’encombrement et réduction des possibilités de translation sur les pièces pour éviter d’endommager le filet/les pièces plastiques.
• L’ajout de goujons, qui remplissent plusieurs fonctions de guidage et de mise en tension des filets.

Une solution clé en main grâce à l’alliance des savoir-faire

Ce projet incarne parfaitement la synergie entre les expertises de Huyghe Modelage, Sagaert Plasturgie, DMR et G. Martin. Ensemble, nous avons développé un gabarit de découpe de filet sur mesure, capable de répondre aux exigences les plus strictes du client final. Nous avons joué un rôle clé en usinant un gabarit robuste et précis, garantissant une découpe de qualité, répétable et sans risque pour les pièces plastiques, en prenant en compte les contraintes importantes associées au filet textile, produit vivant, avec des contraintes et des tôlérances à l’utilisation très larges.

L’usinage de ce gabarit n’est qu’une première étape. Ce projet ouvrira la voie à la production d’autres gabarits dans le futur, toujours réalisés avec le même souci du détail.

En conclusion, cette réussite témoigne de l’importance d’une collaboration étroite entre Huyghe Modelage et Sagaert Plasturgie, ainsi que de l’implication d’un réseau de partenaires experts, pour proposer des solutions techniques complètes, efficaces et adaptées aux besoins spécifiques de nos clients.

Si vous souhaitez faire intervenir nos compétences ou notre groupe entier, n’hésitez pas à nous appeler ou aller nous rencontrer directement chez nous !