Développement de projet clé en main

Pour répondre à votre cahier des charges et faciliter votre phase de développement

Dans ce projet, nos équipes ont été contacté dans un premier temps pour la réalisation en sous-traitance de pièces découpées en bois (CP). Nous devions réaliser des éléments pour un support de rétroprojecteur. Le produit de notre client permet de répondre à une problématique de réduction des biais d’anxiété dans l’évaluation neuropsychologique et dans les troubles de la mémoire liés au vieillissement.

En discutant avec le client, nous avons réussi à avancer avec lui, et avons été source de proposition dans la réalisation de son prototype et l’industrialisation de celui-ci. En plus des pièces en bois, nous avons proposé et soumis les compétences et les capacités du reste du groupe, et avons finalement proposé nos services en tôlerie, peinture, vernis et assemblage.

C’est un des cas illustrés de développement ou notre client nous consulte pour une petite partie de son projet, et trouve en interne toutes les ressources nécessaires pour développer son produit de manière réactive, et avec un interlocuteur unique.

L’intégration complète de notre groupe nous offre une vision générale des différents process et font de nous un acteur privilégié dans les cas d’industrialisation d’un prototype et de gestion d’un projet clé en main.
La phase de prototypage nous permet de faire évoluer la nomenclature et les plans de détails en proposant des solutions de réalisation plus compétitives et qualitatives. Cela facilite votre mise en production série.

Ici, nous avons récupéré les plans de principe de notre client, avons retouchés ceux-ci une première fois pour les rendre usinables et industrialisables en prenant en compte les différentes contraintes (tôlerie, usinage, assemblage). Puis, à la suite de cette première phase de réalisation prototype, et en amont d’une phase de pré-série, nous avons proposé des améliorations pour faciliter la production, l’assemblage, réduire les coûts, et assurer une bonne répétabilité sur le produit en améliorant sa durée de vie.

De nombreuses matières ont donc été utilisées pour ce projet :

  • le bois
  • la tôlerie
  • de l’acier
  • de l’aluminium
  • la peinture

Ainsi, et malgré une demande initiale très ciblée, nous avons ici pu proposer, développer et réaliser une démarche globale d’accompagnement sur ce projet et avons fourni une solution complète.

Rétroprojecteur réalisé dans nos locaux avec l'expertise du groupe Fauchille

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nous vous aiderons ou vous orienterons sur un type de matériau et suivrons votre demande sur l’un ou l’autre de nos sites !