Gabarits de contrôle

Un gabarit de contrôle est un outil utilisé pour contrôler les attributs (généralement les dimensions) d’un produit. Ces attributs peuvent être dimensionnels (côtes), géométriques (forme) ou spatiaux (assemblage).

Le gabarit peut lui prendre différents noms en fonction des secteurs, milieux et habitudes ; maquette de contrôle, posage de contrôle, moyen de contrôle, outil de contrôle, … C’est autant d’appellations pour un besoin finalement similaire. En effet, le gabarit de contrôle a pour but d’aider dans la démarche de validation continue des pièces produites. Il s’agit de vérifier et de contrôler que la pièce est conforme et qu’elle va se monter. Ce contrôle doit être effectué de manière simple, rapide et ergonomique. Ce contrôle peut être réalisé par un simple opérateur en production ou via un contrôleur qualité dans un laboratoire métrologique. Il est très important que le contrôle effectué soit réalisé de manière répétable et reproductible. On parle généralement d’étude R&R (Répétabilité & Reproductibilité) ou de CMC (Capabilité des Moyens de Contrôle) ;

Nos clients attendent de nos moyens de contrôle qu’ils permettent de supprimer l’incertitude et la variabilité de la mesure. Ces éléments peuvent influer de manière très négative une prise de côtes et biaiser la conformité d’un produit, c’est pourquoi nous cherchons à augmenter la fiabilité du contrôle par l’utilisation d’un outil ergonomique. Plus l’outil est fiable, répétable et offre des mesures reproductibles et plus la mesure sera juste et conforme à la réalité.

C’est dans cette démarche que nous développons des gabarits, outils et posages de contrôle ; nous souhaitons offrir un procédé de mesure efficace, fiable, ergonomique et répétable à notre client pour lui permettre de sécuriser sa production et la fiabilité de ces produits.

Avant toute étude d’un gabarit de contrôle, il est nécessaire d’échanger avec le client.

• Comment est constituée la pièce à contrôler ?
  Matière, forme, poids, géométrie peuvent influer la durée de vie du gabarit. Pour lui offrir robustesse, précision et ergonomie il faut donc prendre en compte les contraintes qui seront appliqués sur le gabarit et qui proviennent généralement de la pièce à contrôler
• Quelle est la quantité de pièce à contrôler, et quel est le temps alloué au contrôle ?
  Plus la quantité de pièces à contrôler est importante et plus nos clients nous demandent d’améliorer les temps nécessaires pour le contrôle, et la répétabilité de celui-ci pour faciliter la tâche de l’utilisateur. Inversement, il n’est pas nécessaire de développer des « usines à gaz » lorsque le contrôle est réalisé ponctuellement. Il faut donc trouver un subtil compromis entre technicité, compétitivité et durée de vie du gabarit de contrôle
• Quelles sont les côtes à contrôler, quels sont les points d’isostatisme auxquels seront soumis la pièce/le gabarit

En fonction de ces premières interrogations, et de l’éventuel cahier des charges que vous nous fournirez ou que nous réaliserons ensemble, nous définirons alors les besoins de votre outil de contrôle ;

• Matière (nous travaillons indifféremment l’acier, l’inox, l’aluminium, les fonderies d’aluminium, le bois, le plastique, la résine (LAB) et le composite (nid d’abeille notamment).
  • Il est généralement recommandé de travailler sur des matières rigides pour les gabarits qui seront utilisés fréquemment, pour éviter que le gabarit ne soit agressé ou usé (frottements, efforts de serrage, etc.)
    Il est d’ailleurs possible de réaliser des traitements thermiques et de surface pour protéger les gabarits (trempe, peinture, anodisation, nickelage, etc.)
  • Pour les gabarits à usages ponctuels, nous préconisons plutôt les matériaux tendres (résine, résine chargée, plastique, bois, etc.) dans une optique de réduction des coûts.

• Mode d’alignement de la pièce ;

L’alignement d’une pièce sur un gabarit est essentiel. On parle généralement de fixer le produit à contrôler par rapport à vos contraintes d’isostatisme définies. Le but de l’isostatisme est de définir la mise en position géométrique d’une pièce dans une phase de contrôle en liaison avec la cotation de fabrication et/ou d’utilisation de la pièce.

Le mode d’alignement peut ainsi être une reproduction fidèle de l’environnement dans lequel évoluera la pièce, ou simplement une représentation des contraintes auquel le produit sera soumis. (Liaisons et éventuels degrés de liberté existant entre le produit et son environnement).

La prise en compte de ces contraintes, et la définition de l’alignement de la pièce aura une énorme incidence sur les côtes relevées lors du contrôle. De même, les isostatismes imposés par nos clients dans la définition d’un gabarit peuvent réellement influer sur le design et donc sur le coût d’un gabarit. Il est donc essentiel de les définir en amont de la phase de conception.

De la même manière, l’environnement de travail sera important. Si le contrôle est effectué en laboratoire métrologique pour un contrôle via machine tridimensionnelle, les contraintes d’accès de la machine seront plus importantes que dans l’hypothèse de l’utilisation d’un bras FARO, ou d’un contrôle manuel.

• Mode de fixation de la pièce ;

La fixation du produit sur le gabarit est également très importante. Il faut assurer une fixation efficace, stable et ergonomique pour éviter des temps de fixation trop longs. Il faut surtout assurer que le produit ne se déplace pas durant la phase de contrôle pour offrir un excellent résultat R&R. Le système de fixation doit surtout fixer sans déformer ou contraindre la pièce.

Nous sommes également en mesure de travailler sur différents systèmes de fixation ; sauterelles, brides, vis, clips, aimants, … L’idée reste de faciliter le travail de fixation, et au besoin de reproduire l’environnement dans lequel sera utilisé le produit à contrôler.

Bien entendu, et pour faciliter l’ergonomie à l’utilisation, il est possible de rendre rétractables certains éléments du gabarit, dont les éléments de fixation. Ces mouvements peuvent être manuels (charnières), pneumatiques ou électriques.

Une fois ces éléments validés, nous avançons alors sur l’élaboration d’une solution que nous pouvons vous présenter et qui s’accompagneront toujours d’un devis pour éviter toute mauvaise surprise. Cela vous permet également d’avancer avec nous sur la recherche de compromis et d’une solution optimisée entre votre budget et votre besoin.