Posage

Plus qu’une simple contreforme, les supports ou pages peuvent également intégrer des éléments complémentaires pour réaliser de manière optimale leur fonction de maintien; circuit de vide et ventouses dans l’hypothèse de l’utilisation d’air comprimé ou de pompe à vide. Des sauterelles, vis ou charnières peuvent également aider dans les opérations de maintien.

Enfin, et en fonction des ateliers qui utilisent ses posages, des systèmes de détection ou de protection peuvent intervenir dans la bonne utilisation du posage.

Le posage peut être mobile ou statique. Il peut servir à maintenir des pièces dans un environnement libre ou contraint au choix. Enfin, le support peut également être repris sur des tables ou mobiliers standards ou spécifiques.

Dans certains cas, les supports peuvent nécessitant des systèmes de centrage ou d’indexage. Ils équipent la plupart des postes de travail dans l’industrie automatisée ou non.

Enfin, et en fonction des faces de contact, le posage ou support peut intégrer des protections (revêtement souple, traitement glissant, etc.) pour éviter d’abimer les pièces qui entreront en contact avec le posage.

Le posage plastique est souvent fabriqué à partir de matériaux tels que le POM (polyoxyméthylène), le PEHD (Polyéthylène), le PA (Polyamide), le PTFE (Polytétrafluoroéthylène) et le PEEK (Polyétheréthercétone). D’autres nuances de plastiques peuvent-être utilisées, mais celle-ci sont les principales.

Le support plastique est généralement privilégié dans des usages où la pièce est fragile et/ou sensible à la déformation. Il sert également dans les cas de support en environnement libre, car le plastique possède généralement l’avantage de résister aux chutes, d’être léger et facilement manipulables.

Dans le cas spécifique du PEEK,  le posage présente l’avantage d’être inerte, et résistant aux environnements les plus exigeants.

Sa légèreté facilite la manipulation des pièces et réduit le poids total. Il est également moins coûteux que les posages métalliques.

Le posage plastique peut être fabriqué rapidement, que ce soit par usinage CNC ou par impression 3D, le rendant adaptée aux applications nécessitant des délais très courts ou des coûts faibles.

Il est particulièrement utilisé comme support ou maintien de prototype, de  productions à faible volume, ou encore pour maintenir des pièces dont la précision de répétabilité n’est pas nécessaire ou en environnement libre.

Le support pour pièce thermoformée est conçu pour maintenir les pièces  réalisées en thermoformage ou en thermocompression. Ces processus impliquent souvent une nécessité de découper la pièce préalablement formée, et la réalisation de ces supports permet un maintien parfait des pièces lors de l’opération de reprise ou de contrôle postérieure. Ils entrent alors, soit dans les phases de refroidissement, soit dans la constitution des gabarits de contrôle et  des outil de reprise de pièce thermoformée. 

Selon les besoins spécifiques, ces posages peuvent être fabriqués en plastique , en bois, ou en métal (aluminium/fonte/etc.), offrant ainsi une flexibilité dans le choix et le coût des matériaux.

Ce type de posage stabilise les pièces pendant leur refroidissement ou lors des opérations de finition, comme la découpe, le détourage, le perçage ou le contrôle. Il s’adapte aux formes qui peuvent être parfois irrégulières ou complexes des pièces thermoformées, permettant un maintien précis pour éviter toute déformation durant les processus de finition. Il doit absolument ne pas abimer l’état de surface de la pièce préalablement formée et peut donc nécessité des protections.

Chaque type de posage est conçu pour répondre à des besoins différents en matière de précision, de robustesse et de coût. En intégrant le bon type de posage dans vos opérations, vous améliorerez la performance globale de votre production.