Qu’est ce que la thermocompression?
La thermocompression est un procédé industriel très utilisé. Il sert notamment dans la réalisation de pièces d’aspects et de pièces structurantes. On produit alors des pièces possédant de nombreux avantages ; confort, absorption des chocs, isolation (thermique et/ou phonique), esthétique, etc.
On utilise cette technologie dans diverses applications. Voici d’ailleurs quelques exemples ;
– L’habillage intérieur des véhicules (automobile, ferroviaire, aéronautique)
– L’emballage (luxe, médical)
– PLV (Publicité sur Lieux de Vente).
La thermocompression se rapproche fortement du thermoformage dans le procédé mis en œuvre. On utilise toutefois des matériaux assez différents.
Par la thermocopression, on chauffe une plaque de matière et on lui donner une forme en pressant la feuille initialement chauffée. Cette plaque, une fois chauffé et refroidie, gardera en mémoire la forme donnée. On appelle également le procédé « compression à chaud ». Il permet ainsi de mettre en des composites, moquettes et matériaux écologiques.
Il existe différents types de thermocompression. Les exemples les plus parlants concernent des objets qui nous entourent au quotidien;
– La Réalisation d’assises de sièges en feutre (mobilier design) est un premier exemple
– Les tapis de voiture (plastique ou tissu + résine) sont également une bonne illustration
– On peut également citer les garniture de valise (complexe de mousse et de tissu)
– Enfin, la réalisation de ceintures orthopédiques, ou autres genouillères utilise des éléments réalisés en thermocompression.
Ces exemples représentent la partie émergée de l’iceberg; D’ailleurs, les pièces thermocompressées nous entourent jusqu’à dans des applications parfois invisibles. L’isolation thermique et phonique dans les véhicules ou dans certains appareils médicaux sont des exemples frappants
Quelles sont les matières utilisées en thermocompression?
La thermocompression peut concerner de nombreux matériaux. Ils peuvent être des plus simples comme les feutres et feutrine, ou la moquette. Mais, ils peuvent également s’avérer très complexes (composites réalisés par complexes multicouches).
Dans le cadre d’une thermocompression d’une matière multicouche, il est possible de complexer presque à l’infini les différentes couches. Celles-ci apportent alors différents avantages. Structure, volume, étanchéité, tenue feu, revêtement esthétique, sont de bonnes illustrations de avantages induits
Il est également possible de thermo comprimer les plastiques expansés, plus connus sous le nom de mousse (PE, PU, PP, EVA). Les applications sont alors tout autre (garnissage, encapsulage, étanchéité, etc.)
Les possibilités de mise en forme des mousses et autres plaques thermocomprimées sont presque illimitées. La mise en forme est facile sous réserve de limiter les hauteurs et les contre-dépouille. On peut également renforcer le produit final par l’ajout d’inserts ou autres éléments structurants.
Les pièces thermo comprimées offrent de nombreux avantages. Dans l’habillage intérieur des véhicules il permet la plupart du temps d’alléger les véhicules et donc de réduire les émissions de CO2 par exemple. A cela s’ajoute ses caractéristiques isolantes intrinsèques.
De plus, la thermo compression peut offrir une parfaite recyclabilité ; Pour cela, il faut réfléchir en amont aux matériaux choisis initialement ont été bien réfléchis. L’utilisation de matériaux recyclés et recyclables (PP, PA) est donc très aisée. Ces matériaux peuvent se combiner à des fibres d’origine végétale (lin) ou naturelle. Enfin, ce procédé reste propre, et ne dégage pas d’impuretés tout en limitant les déchets et rebuts.
Tout comme le thermoformage, la thermocompression offre souvent l’avantage de limiter les coûts ; Les frais outillages sont limités, et la technologie permet d’accompagner la vie série de manière compétitive. Il est d’ailleurs possible d’automatiser en totalité ou partie le procédé. Cela limite les coûts de la main-d’œuvre sur des séries plus importante, offrant donc une solution évolutive par rapport à vos besoins.
Comment Huyghe Modelage peut vous aider dans votre approche de thermocompression?
Notre société connait depuis 20 ans une forte expansion dans la réalisation de moules, d’outils et de gabarits dans le monde du thermoformage et de la thermocompression. Ce développement s’appuie sur nos compétences et notre expérience combinées en usinage et en modelage.
Soumettez-nous vos empreintes « prototype » de mise en forme d’une plaque de feutre. Ou encore vos matrices complexes, multi-empreintes, de mise en forme d’une matière moussée ou complexée ! Notre société répondra aussi aisément à ces différentes demandes.
Nous développerons ensemble une réponse adaptée à vos machines pour la mise en forme spécifique de votre matière. Nos équipes le ferons d’ailleurs au regard de votre outil industriel, vos habitudes et de notre expertise et expérience. Cela en prenant en compte vos machines et vos recommandations techniques en termes de cycle, de chauffe ou de refroidissement.
Nous considérons également primordial de vous accompagner dans le processus global. Huyghe Modelage et ses consœurs développent ainsi tout type d’outils, de gabarits ou de périphériques. Nos sites vous accompagnent ainsi dans la reprise de vos pièces ;
– Détourage
– Pose d’inserts
– Reprises manuelles ou via machines numériques
– Contrôle
– Assemblage
Nos 5 sites d’usinage possédent chacun un parc machine diversifié, et des compétences différentes et complémentaires. Cela nous aide à vous répondre pour la réalisation d’outils et d’ensembles allant jusqu’à de très grosses tailles. Voici d’ailleurs nos capacités d’usinage « matériau tendre (dont aluminium) » :
- 4.000x3.200x1.200mm ou « lourd » : 3.500x2.700x1.250mm
- 5.000x1.000x850mm — capacité de levage jusqu’à 30T
- 10 personnes au BE répartis sur nos 5 sites
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Ainsi, n’hésitez pas à nous contacter, nous répondrons avec envie à vos demandes, et vous prouverons notre sérieux et nos compétences pour vous accompagner dans cette formidable aventure industrielle et dans la « mise en forme » de vos projets !
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nous vous aiderons ou vous orienterons sur un type de matériau et suivrons votre demande sur l’un ou l’autre de nos sites !
